低耗节能胸杯生产技术及系统

一向以来,内衣业使用反复试验的方法来设计及开发胸杯模具。由于缺乏适当的指引和知识,模压成型胸杯生产经常出现质量问题(例如成型后收缩、胸杯破裂、贴合剥离、条纹标记和波纹图案),需要多次反覆的再加工和测试,以克服上述之成型问题。

这研发项目成功改善了胸杯生产过程的环保程度和生产力,减少能源和材料浪费,协助本地胸杯生产商解决在生产工具设计与开发方面的问题。

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应用

热传导电脑辅助工程可应用于分析辨识胸杯模具的有效加热区和隔离效能,以减少热流失。项目出版的《应用于内衣工业之模压与贴合技术手册》让业界在设计和制造模具时作参考,减低反复试验的过程。

技术突破

透过CAD / CAM/ CAE和知识为本工程(KBE)技术的辅助可简化制造过程,并大幅度提高生产力。项目不同的成果为业界带来不同的技术优势:

  • 模内镶件的标准化配置可方便快速地制造胸杯模具,节省材料成本。
  • 半自动化的胸杯传送系统过程无须人手控制,可减少闲置时间及人力资源,从而提升产能。
  • 应用电脑辅助工程(CAE)于模拟传热胸杯成型工序,可优化热分布以提供更好的产品质量和节省能源。
  • 技术手册列出胸杯模压指引可以优化胸杯模具设计,提升制造的效率。

潜在优点

本項目可以協助本地內衣製造商開發節能和環保的生產工序,並將其工序標準化及自動化,從而節省材料成本和提高產品質量,最終能提昇內衣製造商的競爭力。

主要優點包括標準化的模具庫和特製電腦輔助製造系統可節省約40%的鋁材,及半自動化物料傳送系統可減少 30% - 50%操作人

获取专利

非独家专利授权许可包括一套胸杯成型解决方案及/或半自动化的胸杯传送系统。

研发成果现已公开向业界以非独家专利授权许可形式推广,有关查询,请与我们联络。 (电邮: info@hkrita.com ; 电话: (852) 2627 0180)