低耗節能胸杯生產技術及系統

一向以來,內衣業使用反複試驗的方法來設計及開發胸杯模具。由於缺乏適當的指引和知識,模壓成型胸杯生產經常出現質量問題 (例如成型後收縮、胸杯破裂、貼合剝離、條紋標記和波紋圖案),需要多次反覆的再加工和測試,以克服上述之成型問題。

這研發項目成功改善了胸杯生產過程的環保程度和生產力,減少能源和材料浪費,協助本地胸杯生產商解決在生產工具設計與開發方面的問題。

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應用

熱傳導電腦輔助工程可應用於分析辨識胸杯模具的有效加熱區和隔離效能,以減少熱流失。項目出版的《應用於內衣工業之模壓與貼合技術手冊》讓業界在設計和製造模具時作參考,減低反複試驗的過程。

技術突破

透過CAD / CAM/ CAE和知識為本工程(KBE)技術的輔助可簡化製造過程,並大幅度提高生產力。項目不同的成果為業界帶來不同的技術優勢:

  • 模內鑲件的標準化配置可方便快速地製造胸杯模具,節省材料成本。
  • 半自動化的胸杯傳送系統過程無須人手控制,可減少閒置時間及人力資源,從而提升產能。
  • 應用電腦輔助工程(CAE)於模擬傳熱胸杯成型工序,可優化熱分佈以提供更好的產品質量和節省能源。
  • 技術手冊列出胸杯模壓指引可以優化胸杯模具設計,提昇製造的效率。

潛在優點

本項目可以協助本地內衣製造商開發節能和環保的生產工序,並將其工序標準化及自動化,從而節省材料成本和提高產品質量,最終能提昇內衣製造商的競爭力。

主要優點包括標準化的模具庫和特製電腦輔助製造系統可節省約40%的鋁材,及半自動化物料傳送系統可減少 30% - 50%操作人員。

獲取專利

非獨家專利授權許可包括一套胸杯成型解决方案及/或半自動化的胸杯傳送系統。

研發成果現已公開向業界以非獨家專利授權許可形式推廣,有關查詢,請與我們聯絡。(電郵: info@hkrita.com ; 電話: (852) 2627 0180)